Обслуживание и проверка контрольно-измерительных инструментов и приборов

Контрольно-измерительный инструмент перед работой необходимо очищать бензином от смазки и протирать насухо, а после окончания измерений очищать от пыли и грязи. Рабочие поверхности нужно смазывать техническим вазелином, а остальные поверхности — тонким слоем машинного масла. Для хранения контрольно-измерительный инструмент следует укладывать в футляр.

Приборы должны содержаться в образцовой чистоте. У электроизмерительных приборов внутренние части щитов, где расположена электропроводка, задние стороны корпусов приборов и соединительные зажимы периодически продувают сжатым воздухом. Контакты соединительных зажимов прочищают волосяной щеткой. Лицевые части приборов и панели щитов протирают ветошью, слегка пропитанной машинным маслом. Применять шерстяные тряпки для протирания стрелочных электроизмерительных приборов запрещено из-за возможной электризации защитного стекла. Наэлектризованное стекло притягивает стрелку прибора, вследствие чего значительно искажаются результаты измерений.

Систематически осматривают крепления приборов, проверяют надежность зажимов и, если необходимо, дополнительно затягивают гайки и крепежные болты.

Во время измерений запрещается воздействовать на контрольно-измерительные инструменты и приборы дополнительными физическими усилиями. Не допускаются толчки, удары, нажимы на рабочие поверхности (губки), постукивание по отсчетным устройствам. Запрещается проводить измерения при воздействии на приборы недопустимых значений вибрации, шума, температуры и влажности окружающей среды.

При длительном пользовании контрольно-диагностическими средствами мастер-диагност узнает их особенности, а также возможные нормальные и аварийные отклонения измеряемых величин. Это позволяет ему контролировать правильность работы приборов и определять источники возникновения неисправностей.

Длительная эксплуатация контрольно-измерительных инструментов и приборов приводит к снижению точности их показаний (вследствие износа, воздействия окружающей среды и других факторов). Чтобы обеспечить необходимую точность измерений, поверяют рабочие кон-рол ьно-измерительные инструменты и приборы в сравнении с образцовыми средствами измерений.

Согласно правилам, манометры, электроизмерительные приборы, индикаторы и штангенинструменты проходят поверку один раз в год, а приборы для измерения времени и частоты вращения валов — один раз в два года. Отметка о годности контрольно-измерительного инструмента или прибора делается в паспорте или аттестате. Кроме того, на всех приборах ставится клеймо организации, проводившей поверку.

Неисправные инструменты и приборы направляют в ремонт, после чего повторно сдают на поверку. Средства измерений, негодные к дальнейшему применению, списывают и обязательно разбивают, чтобы они случайно не попали в эксплуатацию.

Все средства измерений, поступающие на поверку, тщательно осматривают. Контрольно-измерительные инструменты после осмотра поверяют по образцовым инструментам соответствующего разряда, а контрольно-измерительные приборы поверяют по нулевой точке, рабочей точке или по разным точкам шкалы (полная поверка). Последний способ наиболее точен.

Поверку проводят при прямом и обратном ходе стрелки указателя прибора. Основную приведенную погрешность подсчитывают для каждого измерения.

Прибор считается годным, если основная приведенная погрешность не превышает погрешности, соответствующей классу точности данного прибора.